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詳細(xì)說(shuō)明立式真空退火爐的結(jié)構(gòu)和組成

更新更新時(shí)間:2020-02-07點(diǎn)擊次數(shù):3420
   立式真空退火爐主要為高等院校,科研院所等單位的實(shí)驗(yàn)室,提供溫度高溫達(dá)1100℃的具有高 真空、氣氛的試驗(yàn)環(huán)境,對(duì)碳化硅、陶瓷、硬質(zhì)合金、金屬粉末等進(jìn)行成型燒結(jié)、脫氣處理,以獲得高致密度的產(chǎn)品,也可用于鋁基復(fù)合材料的制備。下面我們一起來(lái)看看該爐的結(jié)構(gòu)與組成。

  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成:
  該設(shè)備是由真空爐體、加熱爐體、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外送料車(chē)等組成。
  1、真空爐主機(jī)為臥式、單室、前開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成,前端面與法蘭焊接。爐門(mén)通過(guò)液壓(或者氣動(dòng))鎖緊密封結(jié)構(gòu)與爐體相連。
  2、加熱室(爐膽)為全金屬輻射屏,由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結(jié)構(gòu),每層之間有一定的間隔,外層采用特殊的保溫設(shè)計(jì)技術(shù),固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。
  3、真空系統(tǒng)采用機(jī)械泵、羅茨泵及裝設(shè)在抽空管道上的真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機(jī)組的選擇具有充分的儲(chǔ)備能力,從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空,縮短了生產(chǎn)周期。
  4、電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調(diào)壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成??蓪?shí)現(xiàn):工控機(jī)操作,人機(jī)界面對(duì)話(huà)窗口,自動(dòng)控制/手動(dòng)的無(wú)障礙切換,50段溫度可編程序控制,無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線(xiàn),真空度、水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。
  5、溫度控制可選擇PID溫度控制器,也可選擇進(jìn)口PID溫度控制器,精度0.1級(jí)。
  6、真空度控制:真空度從大氣到高真空連續(xù)測(cè)量,在測(cè)量量程內(nèi)任意設(shè)定上、中、下點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)分壓的點(diǎn)控或區(qū)域控制。
  7、裝有九點(diǎn)測(cè)溫孔蓋,用于爐溫均勻性的檢測(cè)。
  8、充氣系統(tǒng):選配充氣系統(tǒng)的,設(shè)置集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成??斐湎到y(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣。微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,防止因爐內(nèi)真空度過(guò)高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成,與氣瓶連接,可直接向真空爐或儲(chǔ)氣罐供氣
  9、水冷系統(tǒng):真空爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位,***后流回到封閉式回水管。水系統(tǒng)管路上安裝有球閥、立式水流表、水壓表、水管等。
  10、氣動(dòng)系統(tǒng):由氣動(dòng)三聯(lián)件(除水器、壓力表、油霧器)、電磁換向閥及管道等組成??蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件(如氣缸、充氣閥、真空閥門(mén)等)提供潔凈的壓縮空氣。
  11、爐外料車(chē):通過(guò)升降爐底和外部導(dǎo)軌進(jìn)行工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。
 

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