真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型(MIM)、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂(蠟)和高溫燒結??稍谕粻t體內實現連續(xù)脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結,可免除產品反復搬移、加熱與冷卻,提升產品質量,縮短生產周期,提高生產效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發(fā)熱體污染,脫脂與集脂更加有效,密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂,強化脫脂效果,脫脂更趨*。可恒壓燒結,實現抑制金屬揮發(fā),改善產品致密性及質量。
產品特點及特殊配置:
1、高效的真空脫蠟/脫脂裝置,能夠有效的避免污染真空泵。
2、特殊材料工藝可附帶低溫對流加熱裝置。
3、低壓控制裝置,滿足特殊氣氛工藝要求。
4、根據材料工藝要求,可自由選擇高真空/中真空配置。
5、加熱室采用方形,能夠在Z小熱容量基礎上保證溫區(qū),能夠節(jié)約電能,減少制造成本。
6、加熱室內配置密封爐膽,能夠*避免脂類對爐體內壁及加熱室保溫材料的污染。
7、設備的控制為全程自動控制,自動和手動操作可以做到無擾動切換,設備的運行過程中真空度、溫度及加熱功率等均可自動記錄,能夠隨時查看生產過程中的數據。設備由觸摸屏和可編程控制器(PLC)組合控制,操作方便并且直觀。
8、控制系統(tǒng)主要元器件均為施耐德、西門子或ABB等合資產品,Z大限度減少故障率。
9、控制系統(tǒng)配置了超溫、超壓、斷水等報警功能,系統(tǒng)能夠根據需要自動處理,能夠減少對設備的損壞及保障人員安全。
10、控溫系統(tǒng)采用進口產品。